潔凈服標準中測試內容包括：

　　1、過濾效率-面料

　　粒子穿透

　　（1）將一段服裝面料用支架固定控制，粒子氣流以固定壓強通過，穿過織物表面。

　　（2）織物過濾穿用者產生的粒子的能力，是采用自動顆粒計數器測試織物的兩邊空氣檢測的。

　　（3）用于設計有孔隙率的織物。

　　（4）抽氣和氣流的試驗參數應僅限于測試過程中織物不會過分拉伸或變形。

　　（5）抽氣和氣流參數應在某一范圍內，并與測試方法所定義的預期實際應用中的情況相符合。

　　（6）應用于通過所描述的顆粒濃度和粒徑分布的環境以確定織物的過濾效率。測量出的效率依賴于顆粒尺寸分布。

　　（7）這種方法的準確性和可重復性應和一個已知的值相比較而確定。

　　等效孔徑

　　（1）將一段織物固定在支架上，用已知表面張力以一定壓力液體潤濕，然后作用于織物。

　　（2）通過研究織物和測量需要克服液體的表面張力的空氣的壓力，起泡點可以是確定的。由此產生的空氣壓力用來確定織物對的孔徑。

　　（3）只限于那些有孔隙度設計的織物適用這項測試。

　　（4）抽氣和流量的試驗參數應僅限于織物在測試過程中不會過度拉伸或變形。

　　（5）這種方法的準確性和可重復性應和一個已知的值相比較而確定。

　　2．服裝清潔度

　　（1）潔凈度是一種測量材料在一定條件下釋放粒子，纖維和外來的污染物的傾向。

　　（2）雖然材料或織物樣品的測試可能提供有用的相對參數，但是樣品的真實潔凈度應在真實的使用條件下測定。

　　（3）所有服裝測試應該由訓練有素和經驗豐富的人員穿著適當的服裝在潔凈室進行。潔凈室的潔凈度等級應不低于所測服裝提供車間的潔凈度等級。

　　（4）已處理和包裝的服裝，應根據統計學方法取樣計劃檢驗。

　　3.服裝清潔度的適用測試要求

　　（1）分析方法應與用戶的要求相一致。在建立凈化室服裝測試條件時，應考慮到用戶的這些因素：

　　（2）關鍵或認可的粒徑尺寸。

　　（3）測試頻率和取樣計劃。

　　（4）鑒定，比較，可重復性，一致性，或趨勢分析所需的數據類型。

　　（5）全面質量控制的要求（規格）。

　　（6）成本。

　　（7）測試方法應選擇在一個確定的環境。

　　某種試驗可能會對服裝加工控制提供良好的趨勢分析數據，但可能并不適合新產品或新方法的全面表征及鑒定。

　　（8）測試方法及他們的關系與空氣潔凈度并沒有建立直接的關系，也沒有默認的關系。

　　（9）為了避免錯誤的結果解釋，每種試驗方法的精密度和準確度應建立和有文件記載。

　　（10）一些變量，如設備制造商、型號、校準、設置和條件、人員、環境空氣質量、溫度、濕度、顆粒數目和類型都將對試驗的準確度和精確度產生影響。

　　（11）建議，統計分析和測量能力的修正了的分析技術可用來確定重復性和可再現性的試驗方法。

　　（12）因為測量能力分析，原本開發用于在機械測量技術，某些條件可能須修改，以適用于清潔度測量這種形式的分析。

　　?ASTMF51在5.0μm和更大粒徑測量粒子和纖維，通常是用于工業，如醫藥、食品、生物技術和汽車涂料。

　　?漢姆克測試滾筒（HelmkeDrum）測量大于或等于0.3μm和0.5μm的粒子。通常用于如半導體，集成電路，光電子，信息存儲媒介等產業。

　　4.漢姆克測試滾筒（HelmkeDrum）測試

　　（1）用來衡量在干燥、運動的條件下從服裝（梭織布，無紡布，涂層織物）脫落的粒子，以獲得服裝在使用期間從服裝表面粒子脫落的一個相對表征。

　　（2）服裝被單獨放置在一個一端有一個開口的滾筒，然后滾動滾筒使服裝釋放粒子。

　　（3）自動顆粒計數器是用來在滾筒里面進行空氣取樣，以測定在測試的最初10分鐘空氣顆粒平均的濃度。

　　（4）這個顆粒濃度是用于計算粒子的排放速率，然后與級別表相比，以確定特定類型的服裝的清潔度等級。

　　（5）沉積在采樣線的粒子有可能出現大于5.0μm，因此，這種方法只限于5.0μm以下的粒子。

　　（6）服裝潔凈度分級表包括原先由Helmke報告的數據：顆粒大于或等于0.5μm。這個限額被應用到當時的儀器。

　　（7）用當時的儀器，小顆粒的測量可減少到0.3μm。這個數據包含大于或等于0.3μm顆粒的累積值。

　　（8）服裝潔凈度需要兩個完全描述的參數，即平均粒子排放速率和參考粒子直徑。

　　（9）服裝潔凈度應當報作為在某一特定顆粒直徑粒子的排放速率（數目/分鐘，平均超過10分鐘）。

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　　5.漢姆克（Helmke）服裝潔凈度分級