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        加熱爐是目前冶金、化工、及石化等行業(yè)一種重要的工藝裝備。加熱爐底部一般要設立橫縱爐筋管來(lái)支撐鋼坯的運轉，由于加熱爐爐膛溫度達1000度左右，目前一般采用冷卻水對爐筋管進(jìn)行冷卻，吸熱后的冷卻水再通過(guò)冷卻塔空冷后，進(jìn)入冷卻水池，達到循環(huán)冷卻。但采用冷卻水+冷卻塔空冷的技術(shù)方案僅僅起到了對爐筋管的降溫的作用，卻不能充分有效的回收系統熱量，而且會(huì )因為保證冷卻水及冷卻塔系統正常運行而消耗大量的電能，冷卻水池在露天也會(huì )自然蒸發(fā)部分水分，整個(gè)裝置運行很不經(jīng)濟，同時(shí)大量的余熱沒(méi)有得到充分有效的回收利用也造成了熱量的浪費。

       汽化冷卻裝置將爐筋管內的汽水混合物通過(guò)進(jìn)行汽化冷卻安全運行，同時(shí)對余熱進(jìn)行回收，能減少運行成本，還能產(chǎn)生一定的溫度、壓力、流量的蒸汽供有需要的用戶(hù)使用。對熱能綜合利用提供了便利，滿(mǎn)足節能減排的需要，具有一定的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。